通過分析和比較，我們采用HH煙氣脫硫防露點腐蝕專用防腐涂料——有機硅改性環氧酚醛漆酚涂料，以300目硅碳粉做填料配制膠泥涂覆在潰瘍、坑蝕部位抹平，表干后涂裝300μm的HH煙氣脫硫塔抗露點腐蝕特種防腐涂料。北方正值冬季，因此在脫硫塔內防腐施工期間，在煙氣脫硫塔內敷設加熱蒸汽帶。HH涂層固化的時間段內，通過蒸汽帶蒸汽盤管使塔內溫度升至50℃，維持20個小時，盡可能使涂層和膠泥充分得到固化。使用中發現噴嘴底部11層板部位初步判斷316L和304L板的拼接處出現腐蝕泄漏，判斷與沖刷腐蝕有關，經了解，采用氫氧化鎂堿洗時的懸浮物含量在2000-3000ppm，塔底懸浮物對沖刷腐蝕影響較大。對產生破損部位采用HH涂料進行修補,經過一~三年的不斷跟蹤檢查鑒定，采用HH涂層也即有機硅改性環氧酚醛漆酚涂料在該部位使用經受住了高溫近200℃以及硫酸露點腐蝕的考驗，可以說該措施是得當的，有效抑制了脫硫塔的煙氣露點腐蝕。

 

預判煙氣脫硫塔在開停工期間，塔內噴嘴、降液板等不銹鋼構件內與煙氣存在CO2，SO2、、SO3和H2O及空氣接觸，極易生成連多硫酸，從而誘發連多硫酸（PTA）腐蝕。如果在開停工期間對煙氣脫硫塔采取相應的措施，比如堿洗噴淋，可以避免不銹鋼構件的連多硫酸應力腐蝕開裂。

 

一旦發生連多硫酸腐蝕，加之可能內構件在使用過程中出現的喘振、沖刷等極易引起不銹鋼內構件出現腐蝕疲勞（PC），幾方面的綜合作用，最終導致不銹鋼構件變脆、發生沿晶腐蝕裂紋失效。

 

塔體外部的不銹鋼管線存在氯化物應力腐蝕風險，應定期檢驗并設警戒區。